Een goede motorkern moet worden uitgestanst door een precisie-hardware-stansmatrijs met behulp van een automatisch klinkproces, en vervolgens met behulp van een uiterst nauwkeurige stempelperstafel, die de integriteit van het vlak en de nauwkeurigheid van zijn producten in de grootste mate kan garanderen.

Als een geavanceerde vorm- en verwerkingstechnologie die verschillende technologieën integreert, zoals apparatuur, matrijzen, materialen en processen, is de moderne stempeltechnologie van motorstator- en rotorkernonderdelen bedoeld om een ​​progressieve matrijs met meerdere stations te gebruiken met hoge precisie, hoge efficiëntie en een lange levensduur. , dat alle processen in één matrijs integreert om automatisch ponsen uit te voeren op een snelle ponsmachine. Het hele proces van ponsen, vormen, afwerken, kanten snijden, automatischrotorlamineringen van elektromotoren, gedraaide schuine laminering en roterende laminering, enz. kunnen continu worden voltooid totdat de voltooide kerndelen uit de mal worden getransporteerd.

Met de voortdurende ontwikkeling van het motorproductieproces is moderne stempeltechnologie door een toenemend aantal motorfabrikanten geaccepteerd en worden de verwerkingsmiddelen voor het vervaardigen van motorkernen steeds geavanceerder. Vergeleken met de kernonderdelen die zijn gestempeld met gewone mallen en apparatuur, hebben de kernonderdelen die zijn gestempeld door moderne stempeltechnologie een hoge mate van automatisering en maatnauwkeurigheid op hoog niveau, hebben de mallen een lange levensduur en is de moderne stempeltechnologie geschikt voor massaproductie van onderdelen stempelen.

1.Moderne stempelapparatuur met hoge snelheid

De ontwikkelingstrend van moderne stempeltechnologie in binnen- en buitenland is automatisering van één machine, mechanisatie, automatische invoer, automatisch lossen en automatische uitvoer van eindproducten. De stempelsnelheid van de progressieve matrijs voor de motorstatorkern is over het algemeen 200-400 keer / min, wat meestal binnen het bereik van stempelen met gemiddelde snelheid ligt.

Omdat de door de progressieve matrijs gestempelde materialen de vorm hebben van rollen, is moderne stempelapparatuur uitgerust met hulpapparatuur zoals een afwikkelaar en een leveller. Automatische invoerapparaten in de vorm van rollen, nokken, mechanische traploze afstelling, tandwielen en CNC-traploze afsteltoevoeren worden respectievelijk gebruikt met de bijbehorende moderne stempelapparatuur.

Vanwege de hoge mate van automatisering en hoge snelheid van moderne stempelapparatuur, om de veiligheid van de matrijs tijdens het stempelproces volledig te garanderen, is moderne stempelapparatuur uitgerust met een elektrisch controlesysteem in geval van storing. Als de matrijs tijdens het stempelproces faalt, wordt het storingssignaal onmiddellijk naar het elektrische regelsysteem verzonden en stuurt het elektrische regelsysteem een ​​signaal om de stempelmachine onmiddellijk te stoppen.

2.Moderne stempeltechnologie voor motorstator- en rotorkernen

In de auto-industrie zijn de stator- en rotorkern een van de belangrijke onderdelen van de motor, en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de technische prestaties van de motor. De traditionele methode om kern te maken is om de algemene gewone mal te gebruiken om te stempelenrotorlamineringen van elektromotorenen gebruik vervolgens klinknagelklinken, gespstuk of argonbooglasproces om de kern te maken.

Met de snelle ontwikkeling van hogesnelheidsstanstechnologie, wordt de progressieve matrijs met hoge snelheid en meerdere stations op grote schaal gebruikt om automatisch gestapelde structurele kernen te vervaardigen. Vergeleken met gewone stempelmatrijzen heeft de multi-station progressieve matrijs een hoge stempelnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie, lange levensduur, goede consistentie van de kerngrootte en eenvoudige automatisering.

De progressieve matrijs met automatische laminatie-klinktechnologie is bedoeld om het originele traditionele kernmaakproces in één matrijs te plaatsen, dat wil zeggen dat op basis van de progressieve matrijs de nieuwe stempeltechnologie wordt toegevoegd. Het proces van automatische vorming van kernlamineringen is: het lamineringsklinkpunt met een bepaalde geometrische vorm wordt op het juiste deel van de stator- en rotorlamineringen geponst, en vervolgens wordt het verhoogde deel van de bovenste laminering met dezelfde nominale maat ingebed in het verzonken gat van de volgende laminering, om het doel van het aanhalen van de verbinding te bereiken.

De dikte vanstatorkernlamineringenwordt bestuurd door het lamineringsklinkpunt op de laatste laminering te ponsen met het vooraf bepaalde aantal kernlaminaten, zodat de kern wordt gescheiden door het vooraf bepaalde aantal lamineringen.

3.Huidige status en ontwikkeling van moderne matrijzenstempelentechnologie voor motorstator- en rotorkernen

De automatische lamineertechnologie voor motorstator- en rotorkernen werd voor het eerst voorgesteld en met succes ontwikkeld door de Verenigde Staten en Japan in de jaren zeventig, waardoor een doorbraak ontstond in de productietechnologie van motorkernen en een nieuwe manier werd geopend voor uiterst nauwkeurige automatische kernproductie. China begon vanaf het midden van de jaren tachtig met het onderzoek en de ontwikkeling van de vooruitstrevende matrijstechnologie door de verwerking van de geïntroduceerde matrijstechnologie en de opname van praktische ervaringen. Door de onafhankelijke ontwikkeling van dergelijke mallen en de lokalisatie van veelbelovende resultaten is China eindelijk in staat zulke hoogwaardige precisiemallen te ontwikkelen vanaf het origineel, afhankelijk van de introductie van dergelijke mallen.

Vooral in de afgelopen 10 jaar, met de snelle ontwikkeling van de Chinese productie-industrie voor precisiematrijzen, is moderne stempelmatrijs als speciale procesapparatuur steeds belangrijker geworden in de moderne productie-industrie. De moderne stempelmatrijstechnologie van de motorstatorkern heeft zich ook uitgebreid en snel ontwikkeld.

Op dit moment wordt de moderne stempelmatrijstechnologie van de Chinese motorstator en rotorkern voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten, en het ontwerp- en productieniveau ligt dicht bij het technische niveau van vergelijkbare buitenlandse matrijzen.

1. De algehele structuur van de progressieve matrijs van de motorstator en de rotorkern (inclusief dubbel geleidingsapparaat, losapparaat, geleidingsapparaat, trapgeleidingsapparaten, begrenzingsapparaten, veiligheidsdetectieapparatuur, enz.).

2. Structuurvorm van kernlamineringsklinkpunt.

3. Progressieve matrijs met automatische lamineer-klinktechnologie, draai- en draaitechnologie.

4. Maatnauwkeurigheid en kernvastheid van gestempelde kernen.

5. De mate van standaardonderdelen die op de mal zijn geselecteerd.

4. Conclusie

Het gebruik van moderne stempeltechnologie voor de vervaardiging van de stator- en rotorkernen van motoren kan de motorproductietechnologie aanzienlijk verbeteren, vooral in automotoren, precisiestappenmotoren, kleine precisie-DC-motoren en AC-motoren, enz. China motorstator en rotorkern progressieve matrijs fabrikanten hebben zich geleidelijk ontwikkeld met verbeterde ontwerp- en productietechnologieën.

Gator-precisie, een uitgebreide onderneming die de productie van matrijzen, het stempelen van siliciumstaalplaten, de assemblage van motoren, productie en verkoop integreert, ontwerpt en produceert hoogwaardigerotorlamineringen van elektromotoren. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen.