Een goede motorkern moet worden opgeruimd door een precisiehardware-stempels die met een automatisch klinkend proces worden gebruikt en vervolgens een zeer nauwkeurige stempeltafel gebruiken, die de integriteit van het vliegtuig en de nauwkeurigheid van zijn producten in de grootste mate kan garanderen.

Als een geavanceerde vorming- en verwerkingstechnologie die verschillende technologieën integreert, zoals apparatuur, sterft, materialen en processen, is de moderne stempeltechnologie van motorstator- en rotor-kernonderdelen het gebruik van een progressieve dobbelsteen met meerdere stations met hoge precisie, hoge efficiëntie en een lange levensduur, die alle processen integreert in één dobbelsteen om automatische ponsen uit te voeren op een high-speed ponsmachine. Het hele proces van ponsen, vormen, afwerken, rand snijden, automatischLaminaties van elektrische motorrotor, gedraaide schuine laminering en roterende laminering, enz. kunnen continu worden voltooid totdat de afgewerkte kernonderdelen uit de mal worden getransporteerd.

Met de continue ontwikkeling van het motorische productieproces, is moderne stempeltechnologie geaccepteerd door een toenemend aantal motorfabrikanten, en worden de verwerkingsmiddelen voor het produceren van motorkernen steeds geavanceerder. In vergelijking met de kernonderdelen gestempeld met gewone mallen en apparatuur, hebben de kernonderdelen die worden gestempeld door moderne stempelklittechnologie een hoge mate van automatisering en dimensionale nauwkeurigheid op hoog niveau, de mallen hebben een lange levensduur en de moderne stempelklittechnologie is geschikt voor massaproductie van stempelende onderdelen.

1.Moderne hogesnelheidstempelsapparatuur

De ontwikkelingstrend van moderne stempeltechnologie in binnen- en buitenland is automatisering van één machine, mechanisatie, automatische voeding, automatische lossen en automatische uitvoer van afgewerkte producten. De stempelsnelheid van de progressieve dobbelsteen voor motorstatorkern is over het algemeen 200-400 keer/min, dat zich meestal binnen het bereik van stampen van gemiddelde snelheid bevindt.

Aangezien de materialen die door de progressieve dobbelsteen zijn gestempeld, in de vorm van rollen zijn, is moderne stempelsapparatuur uitgerust met hulpapparaten zoals ongecoiler en leveler. Automatische voedingsapparaten in de vorm van rollen, nokken, mechanische stepless -aanpassing, tandwielen en CNC SPLESS -aanpassingsvoeders worden gebruikt met respectievelijk de overeenkomstige moderne stempelsapparatuur.

Vanwege de hoge mate van automatisering en snelle snelheid van moderne stempelsapparatuur, om de veiligheid van de dobbelsteen in het stempelproces volledig te garanderen, is moderne stempelsapparatuur uitgerust met een elektrisch besturingssysteem in geval van storing. Als de dobbelsteen faalt in het stempleegproces, wordt het faalsignaal onmiddellijk overgedragen naar het elektrische besturingssysteem en stuurt het elektrische besturingssysteem een ​​signaal om de stempelmachine onmiddellijk te stoppen.

2.Moderne Die -stempeltechnologie voor motorstator- en rotorkernen

In de motorindustrie is de stator- en rotorkern een van de belangrijke onderdelen van de motor, en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de technische prestaties van de motor. De traditionele methode om de kern te maken, is om de algemene gemeenschappelijke mal te gebruiken om te stempelenLaminaties van elektrische motorrotor, en gebruik vervolgens klinknagreuning, gesp, het stuk of argon -boog lasproces om de kern te maken.

Met de snelle ontwikkeling van hogesnelheidstempelstechnologie, is een snelle stempelkleuring met meerdere stations progressieve dobbelsteen veel gebruikt om automatisch gestapelde structurele kernen te produceren. Vergeleken met gewone stempelklit, heeft multi-station progressive Die een hoge stempelsnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie, lange levensduur, goede consistentie van de kerngrootte en eenvoudige automatisering.

De progressieve dobbelsteen met automatische lamineringstechnologie is om het originele traditionele kernproductieproces in één dobbelsteen te plaatsen, dat wil zeggen op basis van de progressieve dobbelsteen, wordt de nieuwe stempeltechnologie toegevoegd. Het proces van automatische kernlamineervorming is: Laminatie -klinkpunt met een bepaalde geometrische vorm wordt geponst op het juiste deel van de stator- en rotorlaminaties, en vervolgens is het verhoogde deel van de bovenste laminering met dezelfde nominale grootte ingebed in het verzonken gat van de volgende laminering, om het doel van het bereiken van de verbinding te bereiken.

De dikte vanStator -kernlaminatieswordt geregeld door het klinkende punt van het lamineren op de laatste laminering bij het vooraf bepaalde aantal kernlaminaties te ponsen, zodat de kern wordt gescheiden door het vooraf bepaalde aantal laminaties.

3.Huidige status en ontwikkeling van Modern DiestempelTechnologie voor motorstator- en rotorkernen

Motorstator en rotor kern automatische laminaattechnologie werd eerst voorgesteld en met succes ontwikkeld door de Verenigde Staten en Japan in de jaren zeventig, waardoor een doorbraak werd gemaakt in de productietechnologie van motorkernen en een nieuwe manier openen voor de productie van automatische kernproductie. China begon het onderzoek en de ontwikkeling van de Progressive Die-technologie vanaf het midden van de jaren tachtig door de vertering van geïntroduceerde schimmeltechnologie, absorptie van praktische ervaring. Door onafhankelijke ontwikkeling van dergelijke schimmels en de lokalisatie van veelbelovende resultaten, is China eindelijk in staat om dergelijke hoogwaardige precisievormen te ontwikkelen van het oorspronkelijke vertrouwen op de introductie van dergelijke schimmels.

Vooral in de afgelopen 10 jaar, met de snelle ontwikkeling van de Chinese precisie -schimmelproductie -industrie, is moderne stempels die een speciale procesapparatuur steeds belangrijker is geworden in de moderne productie -industrie. Motorstator Core Modern Stamping Die -technologie heeft zich ook uitgebreid en snel ontwikkeld.

Momenteel wordt de moderne stamping -die -technologie van de Chinese motorstator en de rotorkern voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten, en het ontwerp- en productieniveau ligt dicht bij het technische niveau van vergelijkbare buitenlandse matrijzen.

1. De algehele structuur van de motorstator en de progressieve dobbelsteen van de rotor kern (inclusief dubbele geleiderapparaat, lossenapparaat, geleiderapparaat, stapgeleiderapparaten, limietapparaten, veiligheidsdetectieapparaten, enz.).

2. Structuurvorm van het klinkpunt van kernlaminering.

3. Progressieve dobbelsteen met automatische lamineringsgroeiende technologie, draaiende en draaiende technologie.

4. Dimensionale nauwkeurigheid en kernsnelheid van gestempelde kernen.

5. De mate van standaardonderdelen geselecteerd op de vorm.

4. Conclusie

Het gebruik van moderne stempeltechnologie om de stator- en rotorkernen van motoren te produceren, kan de motorproductietechnologie aanzienlijk verbeteren, vooral in automotive -motoren, precisiestapmotoren, kleine precisie DC -motoren en AC -motoren, enz. China motorstator en rotor -kernprogressieve fabrikanten die geleidelijk zijn ontwikkeld met verbetering van design- en productietechnologieën.

Gator Precision, Een uitgebreide onderneming die schimmelproductie, siliciumstalen plaatstempels, motorassemblage, productie en verkoop, ontwerpen, ontwerpen en produceert van hoge kwaliteit integrerenLaminaties van elektrische motorrotor. Neem voor meer informatie contact met ons op.