Technische vereisten voor stempeltechnologie bij de productie van motorlamineringen

Wat zijn motorlamineringen?

Een gelijkstroommotor bestaat uit twee delen: een ‘stator’, het stationaire deel, en een ‘rotor’, het roterende deel. De rotor bestaat uit een ijzeren kern met ringstructuur, steunwikkelingen en steunspoelen, en de rotatie van de ijzeren kern in een magnetisch veld zorgt ervoor dat de spoelen spanning produceren, die wervelstromen genereert. Vermogensverlies van de DC-motor als gevolg van wervelstroom wordt wervelstroomverlies genoemd, bekend als magnetisch verlies. Een verscheidenheid aan factoren beïnvloedt de hoeveelheid vermogensverlies die kan worden toegeschreven aan de wervelstroom, waaronder de dikte van het magnetische materiaal, de frequentie van de geïnduceerde elektromotorische kracht en de dichtheid van de magnetische flux. De weerstand van de stromende stroom in het materiaal beïnvloedt de manier waarop wervelstromen worden gevormd. Wanneer bijvoorbeeld het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal afneemt, zullen wervelstromen worden verminderd. Daarom moet het materiaal dunner worden gehouden om het dwarsdoorsnedeoppervlak te minimaliseren en de hoeveelheid wervelstromen en verliezen te verminderen.

Het verminderen van de hoeveelheid wervelstromen is de belangrijkste reden waarom er in ankerkernen verschillende dunne ijzeren platen of lamellen worden gebruikt. Er worden dunnere platen gebruikt om een ​​hogere weerstand te produceren en als resultaat treden er minder wervelstromen op, wat zorgt voor een kleiner wervelstroomverlies, en elke individuele ijzeren plaat wordt lamineren genoemd. Het materiaal dat wordt gebruikt voor motorlamineringen is elektrisch staal, ook wel siliciumstaal genoemd, wat betekent het staal met silicium. Silicium kan de penetratie van het magnetische veld vergemakkelijken, de weerstand ervan vergroten en de hysteresisverliezen van het staal verminderen. Siliciumstaal wordt gebruikt in elektrische toepassingen waar elektromagnetische velden essentieel zijn, zoals motorstator/rotor en transformator.

Het silicium in siliciumstaal helpt corrosie te verminderen, maar de belangrijkste reden voor het toevoegen van silicium is het verminderen van de hysteresis van het staal, wat de tijdsvertraging is tussen het moment waarop een magnetisch veld voor het eerst wordt gegenereerd of verbonden met het staal en het magnetische veld. Door het toegevoegde silicium kan het staal het magnetische veld efficiënter en sneller genereren en in stand houden, wat betekent dat siliciumstaal de efficiëntie verhoogt van elk apparaat dat staal als kernmateriaal gebruikt. Metaalstempelen, een productieprocesmotorlamineringenvoor verschillende toepassingen, kunnen klanten een breed scala aan aanpassingsmogelijkheden bieden, met gereedschappen en materialen die zijn ontworpen volgens klantspecificaties.

Wat is stempeltechnologie?

Motorstempelen is een soort metaalstempelen dat voor het eerst werd gebruikt in de jaren 1880 voor de massaproductie van fietsen, waarbij het stempelen de productie van onderdelen vervangt door matrijssmeden en machinaal bewerken, waardoor de kosten van onderdelen aanzienlijk worden verlaagd. Hoewel de sterkte van gestempelde onderdelen inferieur is aan die van gesmede onderdelen, hebben ze voldoende kwaliteit voor massaproductie. In 1890 werden gestempelde fietsonderdelen vanuit Duitsland naar de Verenigde Staten geïmporteerd, en Amerikaanse bedrijven begonnen met het maken van op maat gemaakte stempelpersen, gemaakt door Amerikaanse fabrikanten van werktuigmachines, waarbij verschillende autofabrikanten vóór Ford Motor Company gestempelde onderdelen gebruikten.

Metaalstempelen is een koudvervormingsproces waarbij matrijzen en stempelpersen worden gebruikt om plaatmetaal in verschillende vormen te snijden. Vlak plaatmetaal, vaak blanco's genoemd, wordt in de stempelpers gevoerd, die een gereedschap of een matrijs gebruikt om het metaal in een nieuwe vorm te transformeren. Het te stansen materiaal wordt tussen de matrijzen geplaatst en het materiaal wordt gevormd en door druk geschoven tot de gewenste vorm van het product of onderdeel.

Terwijl de metalen strip door de progressieve stanspers gaat en soepel uit de spoel ontvouwt, voert elk station in het gereedschap snijden, ponsen of buigen uit, waarbij het proces van elk volgend station bijdraagt ​​aan het werk van het vorige station om een ​​compleet onderdeel te vormen. Investeren in permanente stalen matrijzen vereist enige aanloopkosten, maar er kunnen aanzienlijke besparingen worden gerealiseerd door de efficiëntie en productiesnelheid te verhogen en door meerdere vormbewerkingen in één enkele machine te combineren. Deze stalen matrijzen behouden hun scherpe snijkanten en zijn zeer goed bestand tegen hoge stoot- en schuurkrachten.

Voor- en nadelen van stempeltechnologie

Vergeleken met andere processen omvatten de belangrijkste voordelen van stempeltechnologie lagere secundaire kosten, lagere matrijskosten en een hoge mate van automatisering. Metalen stempelmatrijzen zijn goedkoper te produceren dan die welke in andere processen worden gebruikt. Reiniging, platering en andere secundaire kosten zijn goedkoper dan andere metaalproductieprocessen.

Hoe werkt motorstempelen?

Stempelen betekent het snijden van metaal in verschillende vormen met behulp van matrijzen. Het stempelen kan worden uitgevoerd in combinatie met andere metaalvormprocessen en kan bestaan ​​uit een of meer specifieke processen of technieken, zoals ponsen, stansen, reliëfdrukken, munten, buigen, flenzen en lamineren.

Bij ponsen wordt een stuk schroot verwijderd wanneer de ponspen de matrijs binnengaat, waardoor een gat in het werkstuk achterblijft, en wordt ook het werkstuk uit het primaire materiaal verwijderd, en het verwijderde metalen onderdeel is een nieuw werkstuk of een blanco stuk. Embossing betekent het verhoogde of verlaagde ontwerp in de metalen plaat door een plano tegen een matrijs te drukken die de gewenste vorm bevat, of door de materiaalplano in een rollende matrijs te voeren. Coining is een buigtechniek waarbij het werkstuk wordt gestempeld en tussen een matrijs en de pons wordt geplaatst. Dit proces zorgt ervoor dat de punt van de pons het metaal binnendringt en resulteert in nauwkeurige, herhaalbare bochten. Buigen is een manier om metaal in een gewenste vorm te vormen, zoals een L-, U- of V-vormig profiel, waarbij het buigen meestal rond een enkele as plaatsvindt. Flensen is het proces waarbij een flare of flens in een metalen werkstuk wordt geïntroduceerd door middel van een matrijs, ponsmachine of gespecialiseerde flensmachine.

De metaalstempelmachine kan naast het stempelen ook andere taken uitvoeren. Het kan metalen platen gieten, ponsen, snijden en vormgeven door middel van geprogrammeerde of computergestuurde numeriek bestuurde (CNC) om hoge precisie en herhaalbaarheid te bieden voor gestempeld stuk.

Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.is de professionele fabrikant van elektrisch staallamineren en matrijzenmaker, en het grootste deel vanmotorlamineringenaangepast voor de ABB, SIEMENS, CRRC enzovoort worden met een goede reputatie naar de hele wereld geëxporteerd. Gator heeft een aantal niet-auteursrechtelijk beschermde mallen voor het stempelen van statorlamineringen en richt zich op het verbeteren van de kwaliteit van de after-sales service, om deel te nemen aan de concurrentie op de markt, snelle, efficiënte after-sales service, om te voldoen aan de behoefte van binnenlandse en buitenlandse gebruikers aan motorvoertuigen. lamineringen.


Posttijd: 22 juni 2022