Met de steeds gedetailleerdere arbeidsverdeling in de motorindustrie, hebben een aantal motorfabrieken destatorkernals een gekocht onderdeel of in opdracht van outsourcing. Hoewel de kern een volledige set ontwerptekeningen heeft, hebben de grootte, vorm en materiaal gedetailleerde bepalingen, maar zodra de kernproductie is voltooid, kunnen fabrikanten alleen de grootte, vorm, uiterlijk en andere kenmerken testen en het gebruikte materiaal niet testen, laminatiefactor en andere kenmerken die de prestaties van de machine beïnvloeden, zoals de isolatie tussen siliconenstaallaminaties en kernverlies. Daarom hebben fabrikanten geen andere keuze dan vrij te stellen van inspectie, wat resulteert in een groot verschil in kernverlies of zelfs niet -conforme machine.
Als een belangrijk onderdeel van de motor speelt de kern een cruciale rol van magnetische geleiding in de motor. Het materiaal dat in de kern wordt gebruikt en de kwaliteit van de kernproductie beïnvloedt niet alleen het vakmanschap en de isolatiebetrouwbaarheid van de motorinzetstuk, maar beïnvloedt ook de excitatiemiddel, kernverlies en verdwaaldverlies, enz., Die op hun beurt de efficiëntie en temperatuurstijging van de motor beïnvloeden. Daarom moet voldoende aandacht worden besteed aan de kernproductiekwaliteit. Alleen door problemen te kennen in het kernproductieproces, kunt u gerichte inspectiemaatregelen en testmethoden ontwikkelen.
VolgendeGator Precisionzal de zes grote problemen analyseren die bestaan in het productieproces van statorkernen.
1. Overmatige braam op de laminaties
Overmatige braam op de motorlaminaties zal de laminatiefactor beïnvloeden, het kernverlies verhogen en zelfs de betrouwbaarheid van de motor beïnvloeden door de isolatie te doorboren. De belangrijkste redenen voor overmatige bramen omvatten ongepaste matrijsklaring, afgestompte matrijsrand, onjuist matching van siliciumstaalmateriaal en dikte met matrijsvrijheid en ongepaste parameters van stempelsapparatuur en proces. Gewoonlijk mag de laminatiebrar niet meer dan 0,04 mm zijn.
2. Ongelijke laminering
Ongelijke laminering is het meest voorkomende kwaliteitsprobleem van de kwaliteit van de kernproductie, wat zal resulteren in een niet -conforme grootte van de kern, de betrouwbaarheid en levensduur van de isolatiestructuur beïnvloeden en de assemblage van de kern en de behuizing, enz. Beïnvloeden, enz.
3. Uitgebreide trimmen
In het geval van ongelijke laminering, velen eenFabrikant van elektrische staallaminatieskiest ervoor om de laminaties bij te knippen om de grootte van de kernsleuf te garanderen, maar het zal een groot gebied tussen het siliciumstaalplaatje verbonden brengen, de weerstand tussen de lakens verminderen, het kernverlies en verdwaalde verlies verhogen, de excitatiegebied verhogen, de efficiëntie verminderen en de temperatuurstijging verhogen, enz.
4. Hoge of lage lamineerfactor
Lage lamineerfactor zal leiden tot verhoogde magnetische dichtheid, verhoogde excitatiestroom en verhoogd kernverlies en koperverlies, evenals de kernvibratie in de werking, beschadigde isolatie en verhoogde ruis. Hoge laminatiefactor zal ook leiden tot verminderde weerstand tussen laminaties en verhoogd kernverlies. Daarom is de laminatiefactor een belangrijke indicator van destatorkern, dat wil zeggen, de laminatiefactor moet niet te groot of te klein zijn. De laminatiefactor is gespecificeerd in de kernontwerptekeningen en is meestal ongeveer 0,96.
De belangrijkste redenen voor een hoge of lage lamineerfactor zijn een onjuist laminatieproces, ongepaste procesparameters, te veel of te weinig druk en te grote bramen, enz.
5. Laminatiemateriaal van slechte kwaliteit
Het veelgebruikte materiaal voor de kern is siliciumstaalplaat. En stalen plaat of vaste kern wordt vaak gebruikt voor sommige DC- of laagfrequente kernen (zoals synchrone rotormern, DC Motor Core en zelfs asynchrone motorrotormern). Wat hier moet worden benadrukt, is dat de materiaalkwaliteit van het siliciumstaalplaat van de ankerkern, met name hoogfrequente ankerkern, de kernverlies- en excitatiemiddel ernstig beïnvloedt, dus de grondstoffen die in de kern worden gebruikt, moeten voldoen aan de ontwerpvereisten.
Sommige fabrikanten gebruiken echter laminatiematerialen van slechte kwaliteit om hoogwaardige te vervangen, en gebruiken zelfs algemene dunne stalen plaat omdat de materiaalkwaliteit moeilijk te detecteren is voor de afgewerkte kern. Wat erger is, mengen sommige fabrikanten een gewone stalen plaat in het "buitengeweten" van het siliciumstaal, wat meer ernstige gevolgen zal hebben, waardoor het kernverlies erger wordt.
6. Ongekwalificeerde grootte
De afmetingen omvatten voornamelijk de sleufgrootte en de voltooide kerngrootte. Sinds het grootste deel van demotorlaminatieszijn uitgeraakt met behulp van de dobbelsteen. Zolang de eerste laminering de grootte -inspectie doorbrengt, kan de grootte van daaropvolgende laminaties worden gegarandeerd door de dobbelsteen, dus er is meestal geen probleem van ongekwalificeerde grootte. Bovendien kunnen de meeste kerngroottes nog steeds eenvoudig worden geïnspecteerd nadat de kernproductie is voltooid.
Kies de beste fabrikant van laminaties
Sommige van de bovengenoemde problemen zijn te wijten aan slechte procesapparatuur, slechte hardwarecondities en het gebrek aan productiecapaciteit, en het wordt aanbevolen om de leveranciers niet met deze problemen te kiezen, of u moet van dergelijke leveranciers de problemen vóór de deadline verhelpen en de investering in apparatuur en andere hardwarecondities verhogen. Sommige problemen zijn te wijten aan de onvoldoende implementatie van procesdiscipline of onredelijke procesdetails en procesparameters, en gebrek aan voldoende aandacht door procespersoneel en werknemers. Deze managementproblemen zijn gemakkelijk te worden verholpen door leveranciers.
Om allerlei problemen te voorkomen die in de statorkernen kunnen bestaan, moet u een lamineerfabrikant kiezen met sterkte, standaardbeheer en integriteit. Maar u vraagt zich misschien af hoe u de beste lamineerfabrikant van tal van fabrikanten kunt kiezen. Dus de top 5 van laminaatplaten worden fabrikanten met u gedeeld om u te helpen de verstandige koopbeslissing te nemen.
1. Aica lamineert India
Opgericht in november 2011,AICA lamineert Indiaheeft zijn productiefaciliteit in Rudrapur, Uttarakhand, waar al zijn producten worden vervaardigd volgens de strengste internationale normen en decoratieve laminaten van topkwaliteit biedt.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., opgericht in 2011, is een uitgebreide onderneming die schimmelproductie, siliciumstalen plaatstempels, motorassemblage, productie en verkoop integreert. Het heeft meer dan 30 uitvindingen en patenten van het hulpprogramma's aangevraagd, via ISO9001, en TS16949 systeemcertificering.
3. Duroply industrie
Het biedt een breed scala aan producten, waaronder multiplex en schoolborden, decoratief fineer en flushdoors.
4. Kridha -multiplex en laminaten
Het begon met de productie van multiplex en is geëvolueerd naar een state-of-the-artFabrikant van elektrische staallaminatiesmet scherpe in het oog op technologische vooruitgang in de industrie.
5. Eeuwse plicht
Een pionier in boorbestendig multiplex en kokend waterbestendig en biedt producten van uitstekende kwaliteit.
Posttijd: augustus-17-2022