Met de steeds gedetailleerdere arbeidsverdeling in de automobielindustrie hebben een aantal motorfabrieken de leiding overgenomenstator kernals aangekocht onderdeel of uitbesteed onderdeel. Hoewel de kern een volledige set ontwerptekeningen heeft, bevatten de grootte, vorm en materiaal ervan gedetailleerde bepalingen, maar zodra de kernproductie is voltooid, kunnen fabrikanten alleen de grootte, vorm, uiterlijk en andere kenmerken testen en kunnen ze het gebruikte materiaal niet testen. lamineringsfactor en andere kenmerken die de prestaties van de machine beïnvloeden, zoals de isolatie tussen siliciumstaallamineringen en kernverlies. Daarom hebben fabrikanten geen andere keuze dan vrijstelling te verlenen van inspectie, wat resulteert in een groot verschil in kernverlies of zelfs niet-conforme machines.
Als belangrijk onderdeel van de motor speelt de kern een cruciale rol bij de magnetische geleiding in de motor. Het materiaal dat in de kern wordt gebruikt en de kwaliteit van de kernproductie hebben niet alleen invloed op het vakmanschap en de isolatiebetrouwbaarheid van het motorinzetstuk, maar ook op de bekrachtigingsstroom, kernverlies en strooiverlies, enz., wat op zijn beurt de efficiëntie en temperatuurstijging van de motor. Daarom moet er voldoende aandacht worden besteed aan de kernkwaliteit van de productie. Alleen als u de problemen in het kernproductieproces kent, kunt u gerichte inspectiemaatregelen en testmethoden ontwikkelen.
VolgendeGator-precisiezal de zes belangrijkste problemen analyseren die bestaan in het productieproces van statorkernen.
1. Overmatige braam op de lamellen
Overmatige braam op de motorlamellen zal de lamineringsfactor beïnvloeden, het kernverlies vergroten en zelfs de betrouwbaarheid van de motor aantasten door de isolatie te doorboren. De belangrijkste redenen voor overmatige bramen zijn ongepaste matrijsspeling, stompe matrijsrand, onjuiste afstemming van het materiaal en de dikte van siliciumstaal op de matrijsspeling, en ongepaste parameters van stempelapparatuur en -proces. Normaal gesproken mag de lamineerbraam niet groter zijn dan 0,04 mm.
2. Ongelijkmatige laminering
Ongelijke laminering is het meest voorkomende kwaliteitsprobleem bij de productie van kernen, wat zal resulteren in niet-conforme afmetingen van de kern, de betrouwbaarheid en levensduur van de isolatiestructuur zal beïnvloeden en de assemblage van de kern en de behuizing zal beïnvloeden, enz. De belangrijkste redenen voor ongelijkmatige laminering zijn ongeschikte lamineergereedschappen en ongepaste positionering.
3. Uitgebreid trimmen
Bij ongelijkmatige laminering kunnen veelfabrikant van elektrische stalen lamellenkiest ervoor om de lamellen in te korten om de grootte van de kernsleuf te garanderen, maar het zal een groot gebied tussen de verbonden siliciumstaalplaten brengen, de weerstand tussen de platen ernstig verminderen, het kernverlies en verdwaalde verliezen vergroten, de excitatiestroom verhogen, de efficiëntie verminderen en het verhogen van de temperatuurstijging, enz. Meestal is, nadat het lamineren van de kern is voltooid, een groot deel van het trimgebied niet toegestaan, vooral niet bij ankerkernen.
4. Hoge of lage lamineringsfactor
Een lage lamineringsfactor zal leiden tot een verhoogde magnetische dichtheid, een verhoogde excitatiestroom en een groter kernverlies en koperverlies, evenals de kerntrillingen tijdens de werking, beschadigde isolatie en meer geluid. Een hoge lamineringsfactor zal ook leiden tot verminderde weerstand tussen lamineringen en verhoogd kernverlies. Daarom is de lamineringsfactor een belangrijke indicator voor destator kernDat wil zeggen dat de lamineringsfactor niet te groot of te klein mag zijn. De lamineringsfactor wordt gespecificeerd in de kernontwerptekeningen en bedraagt doorgaans ongeveer 0,96.
De belangrijkste redenen voor een hoge of lage lamineringsfactor zijn een onjuist lamineerproces, ongepaste procesparameters, te veel of te weinig druk en te grote bramen, enz.
5. Laminaatmateriaal van slechte kwaliteit
Het meest gebruikte materiaal voor de kern is siliciumstaalplaat. En stalen plaat of massieve kern wordt vaak gebruikt voor sommige DC- of laagfrequente kernen (zoals synchrone rotorkern, DC-motorkern en zelfs asynchrone motorrotorkern). Wat hier benadrukt moet worden is dat de materiaalkwaliteit van de siliciumstaalplaat van de ankerkern, vooral de hoogfrequente ankerkern, het kernverlies en de excitatiestroom ernstig beïnvloedt, dus de grondstoffen die in de kern worden gebruikt, moeten aan de ontwerpvereisten voldoen.
Sommige fabrikanten gebruiken echter lamineermaterialen van slechte kwaliteit ter vervanging van hoogwaardige materialen, en gebruiken zelfs algemene dunne staalplaten omdat de materiaalkwaliteit moeilijk te detecteren is voor de voltooide kern. Wat nog erger is, is dat sommige fabrikanten 'uit geweten' gewone staalplaat in het siliciumstaal mengen, wat ernstiger gevolgen zal hebben, waardoor het kernverlies erger wordt.
6. Ongekwalificeerde maat
De afmetingen omvatten voornamelijk de sleufgrootte en de afgewerkte kerngrootte. Aangezien de meestemotorlamineringenworden uitgestanst met behulp van de matrijs. Zolang de eerste laminering de maatinspectie doorstaat, kan de maat van de daaropvolgende lamineringen door de matrijs worden gegarandeerd, dus er is meestal geen probleem met een niet-gekwalificeerde maat. Bovendien kunnen de meeste kernafmetingen nog steeds gemakkelijk worden geïnspecteerd nadat de productie van de kern is voltooid.
Kies de beste fabrikant van laminaat
Sommige van de hierboven genoemde problemen zijn te wijten aan slechte procesapparatuur, slechte hardwareomstandigheden en het gebrek aan productiecapaciteit. Het wordt aanbevolen om niet de leveranciers met deze problemen te kiezen, of u moet van dergelijke leveranciers eisen dat ze de problemen oplossen voordat de problemen optreden. deadline, en verhoog de investeringen in apparatuur en andere hardwarevoorwaarden. Sommige problemen zijn te wijten aan de onvoldoende implementatie van procesdiscipline of onredelijke procesdetails en procesparameters, en een gebrek aan voldoende aandacht van procespersoneel en uitvoerende medewerkers. Deze managementproblemen zijn eenvoudig door leveranciers te verhelpen.
Om allerlei problemen in de statorkernen te voorkomen, moet u een lamineerfabrikant kiezen met kracht, standaardbeheer en integriteit. Maar u vraagt zich misschien af hoe u uit talloze fabrikanten de beste laminaatfabrikant kunt kiezen. Daarom worden de top 5 fabrikanten van laminaatplaten met u gedeeld om u te helpen een verstandige aankoopbeslissing te nemen.
1. AICA laminaat India
Opgericht in november 2011,AICA lamineert Indiaheeft zijn productiefaciliteit in Rudrapur, Uttarakhand, waar al zijn producten worden vervaardigd volgens de strengste internationale normen, en levert decoratieve laminaten van topkwaliteit.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., opgericht in 2011, is een veelomvattende onderneming die de productie van matrijzen, het stempelen van siliciumstaalplaten, de assemblage, productie en verkoop van motoren integreert. Het heeft meer dan 30 uitvindingen en octrooien voor gebruiksmodellen aangevraagd via ISO9001- en TS16949-systeemcertificering.
3. Duroply Industries
Het biedt een breed scala aan producten, waaronder multiplex en schoolborden, decoratief fineer en verzonken deuren.
4. Kridha Multiplex en laminaten
Het begon met het vervaardigen van multiplex en is uitgegroeid tot een state-of-the-artfabrikant van elektrische stalen lamellenmet een scherp oog voor de technologische vooruitgang in de sector.
5. Eeuwlaag
Een pionier op het gebied van boorbestendig multiplex en kookwaterbestendig en levert producten van uitstekende kwaliteit.
Posttijd: 17 augustus 2022